本报讯 记者张晶鑫报道 近年来，红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂动力车间积极落实能源管控改进措施、优化生产运行模式、实施人才托举计划，在预防能源跑漏、设备更新改进和污水循环利用等方面取得扎实进展。今年一季度，营口卷烟厂总耗电量同比下降7.4万千瓦时，总耗天然气量同比下降14万立方米，总耗水量同比减少了748吨，刷新节能降耗成绩。

4月21日，记者来到营口卷烟厂时，动力车间的工人正在讨论今年1月立项的锅炉烟管清洁机器人功能的完善程度、各结构的更新迭代和设计进展。据了解，该项目目前已进行4次改版，可实现管道内自动化除尘、吸尘、检测等功能，辅助工厂进一步节能减排。

动力车间承载着营口卷烟厂整体的能源管理，既是产能部门也是供能部门。供能环节中，工人需不断通过数据分析查找能源供应过程中的不足。在纳滤间，工人正在记录污水处理工艺流程中菌群的活性、过滤膜使用情况和排水量等指标，为3天后的取样化验做准备。

去年，动力车间还更新了14台空调机组以及自控系统、制冷机、空压机，将定频设备改为变频设备，使其为生产部门提供负压风的全过程运行更稳定、效率更高、耗电更少，全年可节电百万千瓦时。