本报记者 仲属宁

2025年春天，一场关于技能人才培养的改革浪潮正悄然涌动。在石钢京诚装备技术有限公司举办的新八级工制度启动仪式上，一线技术工人杨凯正在发言：“从学徒工到首席技师，我走过的每一步都离不开公司搭建的成长阶梯。”作为营口市工匠代表，他的故事正是这家装备制造龙头企业深耕技能人才培养的生动缩影。

从学徒工到首席技师

2010年，刚满22岁的杨凯揣着电工技校毕业证走进石钢京诚的大门。面对眼前高达10米的120T转炉设备，这个农村小伙的手心沁出汗水，“那些复杂的电路图和自动化控制系统，比高考题还难懂。”但他很快展现出惊人的韧性——连续3个月每天提前2小时到岗，抱着设备手册在28米高的数控龙门镗铣床旁一画就是一整天，用坏的马克笔快堆成了小山。

机会总是留给有准备的人。2015年，公司3号连铸机频繁出现漏钢事故，杨凯主动请缨排查故障。他带着万用表在潮湿的地下电缆沟里蹲守48小时，终于发现是传感器线路绝缘层老化导致信号失真。这次经历让他意识到：“光会修设备不够，还得让设备‘听话’。”此后7年里，他主导完成16项设备智能化改造，其中为80MN快速自由锻造机加装的智能润滑系统，将设备故障率降低60%，年节约维护成本80余万元。

新八级工制度：开启上升通道

在石钢京诚的技能人才公示栏前，新八级工职业发展通道图格外醒目：从学徒工到首席技师，每个等级都对应着清晰的晋升标准和薪酬体系。“过去，技能工人评到高级技师就到头了；现在，特级技师、首席技师的设立，让我们看到了职业发展的‘第二春’。”杨凯指着公示栏上的“薪酬对照表”介绍，中级工每月可获200元技能津贴，首席技师则能拿到2000元，“去年我拿到首席技师聘任时，妻子说这比过年还高兴。”

这项改革，源于2020年公司获得的辽宁省首批企业自主评价资质。人力资源部培训管理室主任李建国翻开《新八级工制度实施方案》：“我们打破了传统的‘天花板 ’，将职业技能等级与岗位价值深度绑定。”公司不仅建立了涵盖46个职业、123个工种的评价题库，还首创“生产现场即考场”的实操考核模式——锻造工需要在20MN快速自由锻造机上完成高精度锻件加工，炼钢工必须在100T转炉前精准控制碳含量……这些贴近实战的考核标准，成为营口市企业技能认定的“金标准”。

数据见证着改革成效：截至2024年，石钢京诚2071名技能工人中，高级工及以上占比达36.9%，较2019年提升21个百分点；累计发放技能津贴280万元，823名技术工人从中受益。更令人振奋的是，新制度激发了创新活力：近三年，员工提出合理化建议1200余条，其中杨凯团队提出的70条建议为公司节约成本200多万元。

产教融合育工匠

走进石钢京诚实训基地，100余名学徒工正在12.5米立式车床前实操训练，他们胸前的工牌上印着“营口理工学院—石钢京诚订单班”字样。这是公司与10余所高校共建的“现代产业学院”成果之一，学生入学即签订培养协议，毕业后直接进入核心岗位。“我们的课程表由企业工程师和高校教授共同制定，每周有3天在车间跟着师傅学实操。”订单班学生刘雨浩展示着自己参与设计的轧辊修复方案，眼里闪烁着自信的光芒。

在企业内部，“师带徒”制度更是成为技能传承的“加速器”。每年初，公司都会举行隆重的拜师仪式，120对师徒签订带徒协议，师傅每年可获3000元带徒津贴。电气分厂的“师徒创新小组”已成为技术攻关的主力军，他们研发的智能配电系统，让公司电能利用率提升15%，相关成果入选辽宁省“百项工匠创新成果”。“我们不仅要培养会干活的技工，更要培育懂创新的‘智能工匠 ’。”杨凯的工作室里，一台正在调试的工业机器人，见证着传统工匠向智能制造的转型。

数据见证实力

在石钢京诚的荣誉墙上，“辽宁省职业技能提升培训示范单位”“营口市新八级工制度试点标杆企业”等牌匾熠熠生辉。更令人瞩目的是一组硬核数据：近五年累计投入培训资金5000万元，建成3个多媒体培训室、4个实操实训室，年培训能力达4000人次；自有98名内部培训师中，高级工程师占比超40%，外聘29名高校教授组成“专家智库”；2024 年新增技能人才10316人，其中特级技师实现“零突破”。

这些数字背后，是公司对技能人才的全方位赋能。从《青年人才培养管理办法》到《提高效率激励奋斗者管理办法》，10余项制度构建起“培养—评价—使用—激励”的全链条体系；从“学习通”线上平台到VR模拟实训系统，智能化培训手段让学习效率提升30%；从参与制定辽宁省企业新型学徒制实施方案到牵头编写营口市实操考核标准，石钢京诚正成为区域技能人才培养的“领跑者”。