本报讯 记者吴镇平报道 出钢口被誉为转炉生产的“咽喉要道”，其耐用程度直接决定炼钢节奏和成本控制。近日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部炼钢区域L转炉出钢口平均使用寿命从额定180炉次成功延长至322炉次，增幅达75%，创下该转炉自投产以来的最高纪录。

转炉出钢口在作业中长期承受1600℃以上高温钢水剧烈冲刷和炉渣的强化学侵蚀，损耗速度极快。过去，出钢口平均每180炉就要更换一次，而每次更换需要停炉50至60分钟，不仅挤占了有效生产时间，还容易造成炉况波动，推高了耐材采购成本。

为破解这一生产瓶颈，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部去年年底成立专项攻关组，围绕更换操作、日常维护、工艺控制三个维度系统制定改进措施。

攻关团队细化了出钢口更换规范，对灌浆操作实行标准化工艺管控，确保灌浆密实度与均匀性。同时精确控制出钢口安装长度，优化装配尺寸与炉体匹配度。在使用环节，团队建立了出钢口内口常态化维护机制，遵循“每炉必做”的作业标准，组织岗位人员利用炉后倒渣间隙，及时修补内口轻微侵蚀，将问题消灭在萌芽状态。在生产组织上，团队合理排布生产计划，平稳控制出钢节奏，减少工况波动带来的机械冲击。与此同时，结合实际调整炉渣成分，优化炉渣氧化性与黏度指标，降低高温炉渣对出钢口内壁的化学侵蚀与物理冲刷。

经过近一年的持续攻关，该转炉（260吨级）出钢口平均寿命稳定达到322炉次，较额定值延长75%，最长使用纪录还在不断刷新。按每更换一次出钢口用时约55分钟计算，仅此一项，每条产线每年可增加有效作业时间数十小时，耐材消耗和检修成本也同步下降。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部炼钢区域炼钢主管朱宏家表示：“出钢口标准使用寿命是180炉次，今年我们首次突破300炉次，达到322炉次。目前我们新的工作目标是向400次迈进。”