本报记者 张晶鑫 吴镇平

马勒发动机零部件（营口）有限公司设备大修与简易自动化班组（现智慧工厂班组）自2009年成立以来，始终以设备国产化破局、智能化改造提速为核心目标，以匠心深耕技术、以创新驱动变革，全力推动企业从“制造”迈向“智造”。今年5月，该班组凭借突出的攻坚成果与转型成效，荣获“全国工人先锋号”称号。

日前，记者走进该公司智慧工厂班组，成员们正专注调试即将出口波兰的活塞外观检测设备。这款设备自2022年研发落地后，已有10多台在企业稳定运行，还成功出口泰国、印度、日本等国家，成为企业智能化生产的标志性成果。据了解，该设备运用班组引入的AI深度学习算法成功替代传统人工肉眼检测，不仅打破了人工检测的局限，还大幅提升了设备运行的精度与稳定性，可实现24小时不间断作业。同时，通过机器人赋能活塞清洗机下料、活塞环装配等关键工序，优化现场人力配置，有效精简作业人员、提升生产效能。

成立10多年来，智慧工厂班组以技术创新赋能生产全流程，先后完成手动生产线自动化改造、全新自动化浇注单元、AI外观检测设备等数十个自动化改造项目，累计为企业节约成本超千万元，实现了生产效率与产品质量的双重跃升。这份成绩的背后，是班组成员迎难而上、自主攻关的坚守。班组组建之初，国内活塞铸造领域长期依赖进口浇注机，面临设备采购成本高、交付周期长、售后响应慢等行业难题。在无成熟经验借鉴、无外部专家支撑的情况下，初入职场的“80后”成员们主动扛起技术攻关重任，从零开始钻研结构设计、电气控制、液压系统与浇注工艺匹配，拆解旧设备、精准测量各项数据，细致分析设备运行动作、拆解工序逻辑、梳理电气信号，最终搭建起完整的电气控制系统，成功打破进口设备的技术壁垒。

在企业持续投入研发资源、完善员工职业发展路径的支撑下，班组成员利用业余时间自主学习编程、机器人控制等专业技能，运用大数据、AIGC等前沿技术提升全流程智能化管理水平，以数据驱动生产决策，强化跨部门协同配合，持续为企业降本增效、创新突破与可持续发展创造优势。

智慧工厂班组数字化组组长连奕琥表示，未来团队将持续完善物联网MES系统和数字平台，打通生产、质量、设备、能耗管理全链路数据，实现生产过程实时分析、智能预警、精准调度。同时，班组将坚持自主培养、实战练兵，助力更多一线员工掌握新技术、练就新本领，成长为懂智能、善创新、能攻坚的骨干力量，为企业长远发展提供坚实保障。